Verwerkingstechnologie en productieproces van bierfles

De verwerking en productie van bierflessen vereist het gebruik van verschillende matrijzen. De belangrijkste grondstoffen zijn kwartszand, natuurlijk erts, bijtende soda, kalksteen, enz. En andere hulpmaterialen worden bij hoge temperatuur in vloeistof gesmolten en vervolgens in de mal geïnjecteerd. Na afkoeling, snijden, gehard om verschillende stijlen bierflesjes te maken. Over het algemeen kan het gieten van bierflessen worden onderverdeeld in drie soorten: handmatig blazen, mechanisch blazen en extrusiegieten volgens de productiemethode. Volgens de verschillende componenten kan het worden onderverdeeld in drie soorten: sodaglas, loodglas en borosilicaatglas.

Bij de productie van bierflessen is het, om de doorzichtigheid van de wijnfles te vergroten, noodzakelijk om een ​​oxidatiemiddel in het batchmateriaal te brengen, maar dit zal bellen in de wijnfles veroorzaken. Daarom moet bij het maken van bierflessen het zout van Glauber volledig worden ontleed in de smeltzone en moet de inhoud in de glasvloeistof volledig worden ontleed. Het mag niet hoger zijn dan, en voor zover mogelijk voorkomen, secundaire bellen veroorzaakt door de reducerende vlam tijdens het afkoelen of vormen. De vuurvaste materialen die in de koelband of vormband worden gebruikt, mogen geen insluitsels van reductiemiddelen bevatten, zoals cokes, carbide, ferrosilicaat, ijzerkorrels of sulfide, anders zal het van asschuim tot grotere luchtbellen produceren.

In vergelijking met andere soorten wijnflessen hebben bierflessen een hogere transparantie en corrosiebestendigheid en zullen ze niet veranderen met veel chemicaliën. Het algehele productieproces is relatief eenvoudig, de vorm kan vrij worden gewijzigd, de hardheid is hoog, de hittebestendigheid, de reinheid, de eenvoudige reiniging en het herhaald gebruik. Bierflessen hebben echter ook hun eigen tekortkomingen, zoals zwaar gewicht, hoge transport- en opslagkosten en slagvastheid.