Verwerkings- en fabricageproces van glazen fles

De belangrijkste grondstoffen voor het maken van glazen flessen zijn: kwartszand, natriumcarbonaat, calciet, kalksteen. Het productieproces van glazen flessen is voornamelijk verdeeld in smeltmateriaal, vormen, randverbranding en afschrikken.

Smeltmateriaal: voeg de productiematerialen toe aan de oven voor smelten op hoge temperatuur. De temperatuur in de oven is afhankelijk van verschillende producten, meestal rond de 1200-1600 graden, en de brandstof is zware olie. elektriciteit, enz.

Er zijn twee soorten ovenpotten: smeltkroes en zwembadoven. De smeltkroes heeft slechts één poort en de toevoer- en afvoerpoorten bevinden zich in deze poort. De zwembadoven kan aparte toevoer- en afvoerpoorten hebben. Dit type oven met slechts één poort wordt vaak 's nachts gebruikt. Het voeren wordt uitgevoerd en vervolgens luchtdicht. Het nieuw toegevoegde materiaal moet 8 uur worden gesmolten, dus de voeding kan op geen enkel moment worden uitgevoerd en het wordt vaak toegevoegd nadat het materiaal is opgebruikt. Daarom kan een cilinder met materiaal over het algemeen een dag worden gebruikt, ongeveer 600-900 liter.

Vormen: De vormmethoden omvatten blazen (machineblazen, handmatig blazen), persen en centrifugaalrotatie.

Geblazen producten worden gemaakt door luchtdruk, dus het heeft een goede relatie met de grootte van de luchtdruk. Als de luchtdruk te hoog is, kan de bodem dun zijn en de mond dik. Maar het ontbreekt. Algemene blaasproducten zijn onder andere flessen en blikjes.

Persen: het is om de binnenvorm in de buitenvorm te drukken om de glasfrit te extruderen. De opening tussen de twee mallen beïnvloedt de dikte van het product, en de binnenste mal wordt geregeld door luchtdruk, dus te veel luchtdruk kan de opening tussen de twee mallen verkleinen en de onderkant van het product dunner maken: als de luchtdruk is te klein, het tegendeel is waar. Over het algemeen worden de rechte cups geperst, maar als het product groter is en de rand dunner, wordt het over het algemeen geblazen en bevindt de dunste van dit product zich in het midden, dus het midden is gemakkelijk te breken.

Centrifugale rotatie, de mal wordt op de motor geïnstalleerd en het materiaal wordt weggegooid en gevormd door een bepaalde snelheid van de mal. Als de elektrische snelheid te laag is, kan deze mogelijk niet worden weggegooid, waardoor het product onvolledig wordt. Als de snelheid te hoog is, kan het materiaal worden weggegooid of kan al het materiaal naar het bovenste gedeelte worden gegooid, zodat het bovenste uiteinde dik is en de onderkant dun. Over het algemeen wordt deze methode gebruikt voor opgerolde objecten.

De rand verbranden: wanneer de glazen fles net uit de mal is, is de algemene mond niet glad, maar deze moet op hoge temperatuur worden gebakken en meer vuurkracht gebruiken.