Glazen wijnflessen nog steeds begunstigd door consumenten

Nieuwe methoden voor het verpakken van wijn zijn de afgelopen jaren vaker voorgekomen, maar het feit blijft dat de meeste wijnen worden verkocht in standaard 750 ml -flessen. Glaswijnflessen blijven de meest populaire keuze voor wijnmakers omdat ze het aroma en de smaak van de wijn behouden, terwijl consumenten een gevoel geven van de premium kwaliteit van het product in de fles. "

Alle glazen fabrieken werken 24 uur per dag, 7 dagen per week. Glas is gemaakt van grondstoffen zoals kalksteen, frisdrankas, zand en ruiming, dat ofwel gerecycled glas is vanuit de fabriek of post-consumentenglas.

Recyclingglas bespaart zowel grondstoffen als energie. Sommige glazen fabrieken gebruiken nu tot 70% gerecyclede materialen. Omdat glas 100% recyclebaar is, is het onwaarschijnlijk dat plastic op korte termijn een levensvatbaar alternatief zal worden.

Terug naar het productieproces. Zodra de materialen zijn gewogen en gemengd, komen ze de oven binnen, waar de glastemperatuur 2, 100-2, 800 graden kan bereiken. In de oven moet het glas op een zeer consistent niveau blijven, wat betekent toleranties binnen 1/100 inch. Dit handhaaft de uniformiteit van het glas, wat de sleutel is tot het produceren van glazen flessen van hoge kwaliteit.

Vervolgens gaat het gesmolten glas (dat eruitziet als fel oranje lava) in een voorharen en vervolgens in een vormmachine, waar het wordt gevormd in de vorm van de wijnfles. Elke wijnfles heeft zijn eigen specifieke mal (denk eraan als een mal die wordt gebruikt om koekjesvormen te koken), en als de grootte of vorm van de fles verandert, moet de hele lijn worden uitgeschakeld om de mal te vervangen.

Tijdens het productieproces van flessen bereiken de temperaturen 2.800 graden Fahrenheit.

Nadat de gevormde glazen flessen de vorm achterlaten op een temperatuur van ongeveer 850 graden, bewegen ze langs de lijn om een ​​speciale hot-end coating te ontvangen. Vervolgens gaan de flessen in een gloeiende oven (een zeer grote oven) waar het glas opnieuw wordt verwarmd tot 1.150 graden, en vervolgens worden de flessen geleidelijk afgekoeld. Dit proces vermindert de stress op de container en versterkt natuurlijk het glas.

Vervolgens gaan de flessen in een koud-end coatingmachine, waarbij de coating ervoor zorgt dat ze tegen elkaar wrijven. Als er wrijving optreedt, worden de flessen enigszins ruw. Dit kan ervoor zorgen dat de flessen "tegen elkaar wrijven" tijdens de vullijn, die het werk kunnen beïnvloeden.

Ten slotte gaan de flessen in een snel koelgedeelte waar de temperatuur daalt tot 100 graden.

Eenmaal geproduceerd, gaan glazen flessen door een batterij tests. (Zie het als CrossFit voor flessen.) De flessen worden eerst door een reeks rollers geplaatst om te testen op breuk. De dikte van het glas wordt gemeten en de opening van de fles wordt gecontroleerd om plat en een nauwkeurige diameter te zijn.

Een reeks camera's controleert op kleine visuele anomalieën, waaronder irisatie, krassen en vlekken. Als deze vlekken door de lijn zijn toegestaan, hebben bekraste flessen meer kans om te breken tijdens vulling of distributie.

Elke fles heeft ook een reeks nummers of letters die onderaan worden afgedrukt. Als een fles wordt afgewezen voor onregelmatigheden, zal de fabriek precies weten welke lijn hij liep en van welke batch het kwam.

Omdat de wijnindustrie verpakkingen zeer serieus neemt, moeten wijnflessen minder defecten hebben dan ander glas in de drankenindustrie.

Na het inspectieproces wordt elke fles via rollen of transportbanden in dozen, dozen en pallets ingevoerd. Het hele proces kan 36 tot 48 uur duren, afhankelijk van de aantrekkingskracht van de oven.

Als verschillende kleuren aan de oven worden toegevoegd, kan deze 5 tot 14 uur duren. Het talent kan geleidelijk worden gewijzigd, afhankelijk van de kleur, terwijl het ovenniveau binnen 1/100 inch houdt. "

Als een oven bijvoorbeeld groene rode wijnflessen loopt en moet worden gewijzigd om heldere vuurstenen flessen te laten lopen, moet de glazen fabriek langzaam alle gekleurde glazen grondstof uit de oven gieten. Deze geleidelijke verandering over 5-14 dagen is nodig om het glas uniform genoeg te houden om flessen van hoge kwaliteit te produceren.

Als de flesgrootte verandert, moet de hele lijn mogelijk vier uur worden uitgeschakeld om de mal te vervangen en vervolgens nog vier uur worden afgesloten om meer dan 60% productiesnelheid te herstellen.

Vanwege dit lange en gecompliceerde proces moeten alle wijnmakerijen, groot en klein, hun flessen bestellingen zo snel mogelijk binnenkomen. Het veranderen van kleuren en het veranderen van vormen om verschillende stijlen van flessen te produceren duurt zo lang dat glasfabrieken de productie vaak van tevoren plannen.

Wijnflessen maken sinds de Romeinse tijd deel uit van de wijndrinkervaring. Het is waarschijnlijk dat het serveren van wijn in flessen ook de norm voor toekomstige generaties zal zijn.